—PID控制。

直接控制站根据各组温度传感器的采集和上位机下装的给定值对各组煤气流量进行控制。由于燃料热值的波动，可由在线检测仪测出，或由实验室化验后人工输入，所以在该控制回路包括了热值前馈控制。

窑炉的程序升/降温控制可采取时间优先方式或控制精度优先方式.

1.2.6.　 控制管理层：

　 　该子系统是集散控制系统的核心，包括两大功能。其一，它将各个独立运行的控制实体进行集中管理。操作人员使用该子系统中的集中操作站，一览整个系统的运 行情况，并可参与各个子系统的控制运行，它的数据库系统可为用户保存大量宝贵的系统运行资料，可用来离线修改完善专家系统的知识库，以实现智能化的最优控 制。

1.2.7.　生产质量管理数据库：

　 　控制管理层计算机中具备了一个较完善的生产质量管理数据库，它可长期显示记录每部窑车自进窑到出窑整个烧成周期中热工参数的变化情况。如它所经过的温度 曲线，压力曲线、及相应时段的机电设备的运行情况。可保存3个月，而且可随时作出备份以供长期保存。这个数据库的实现可促进全面质量管理体系的完善。

1.2.8.　报警及事故处理功能：

　　该系统可处理的监测报警点可达１２８个，用户可任意设定监控值的报警限。有超限时，计算机将运用先进的多媒体手段提示报警，并调出事故处理画面，同时记录下事故处理的进程。

1.2.9.　报表输出功能：

　　该系统可根据用户的要求格式打印出生产报表，打印方式分即时打印、定时打印和班报表、日报表打印等等。

1.2.10.　友好的操作界面：

　 　该系统运用“人／机”交互原理，充分发挥当前计算机图形技术的先进手段，造就一个友好的操作界面。操作工可利用鼠标器或触摸屏式键盘，根据计算机屏幕上 的中文提示进行系统的操作，无须专门的计算机操作人员。为了安全地操作，系统中设置了输入指令的安全性检测，可针对误操作进行纠错处理。另外，将操作分为 两个级别。对一些工艺参数的修改，如温度曲线设定、压力设定和控制参数的修改等。需输入相应的口令方能操作。以保证系统的安全运行。

1.2.11.　联网功能：

　　该系统已备有通讯接口和联网软件，可方便地与工厂管理部门的计算机联网，发挥控制管理一体化的优势，促进工厂的现代化管理。