燃气、燃油隧道/梭式窑炉自动控制设备

1、系统概况

1.1 窑炉概况及测控点布置：

窑炉为隧道/梭式窑炉，产品为工业陶瓷/建筑陶瓷/日用陶瓷.

烧成温度 900° C——1800° C　　

1.2、控制方案：

　 　为了满足新型燃气/燃油窑炉对产品品种、质量、节能降耗诸多方面的要求，所以必须有一套相适应的自动控制系统对窑炉进行全面自动控制。并在系统中留有充 分地扩展能力，以备进行工厂级企业管理时联网需要。为此，我们采用现在国际推崇的计算机集散控制系统方案对窑炉实施全面自动化控制。

　 　集散控制系统自从７０年代问世来，始终围绕着功能结构灵活的分散性和安全维护的可靠性来进行发展。它从系统工程出发，采用了“分级递阶结构”来考虑系统 的功能分散、危险分散，提高可靠性、减少设备的复杂性与投资成本，并便于维修和技术更新。其主导思想就是把复杂的对象划分为几个子对象，然后用局部控制器 作为第一级，直接作用于控制对象。第二级是操纵各局部控制器的协调控制器，它使各子系统协调配合，共同完成系统的总任务。第三级则以优化控制、管理系统为 重点。

　　具体到窑炉控制系统，我们将其分解成若干个子系统进行分散控制，然后再由第二层和第三层控制器将系统运行在最优状态。

　　根据新型窑炉的设计方案，我们将依据其功能和要求将系统划分为３个子系统和１个控制管理层进行自动控制。

1.2.1、窑炉热工参数控制子系统：

实现窑炉温度、压力、气氛的多变量解耦控制和局部优化控制。

1.2.2、窑炉机电设备控制和安全控制子系统：

　　实现窑上风机、阀门的逻辑顺序控制，以及为适应燃气燃料的特殊性而设计的安全生产联锁控制。该系统可保证在正常工作、设备异常和人为错误操作（非破坏性操作）等状态下，窑炉设备及人员的安全。

1.2.3、控制管理层：

实现三个子系统的协调管理，提供人、机对话界面。

1.2.4、窑炉热工参数的控制方式

　 　以窑内烧成温度为例：我们布置若干组温度传感器（热电偶），以对应若干组燃烧器。燃烧器以主／辅方式交错布置，以控制窑炉内的垂直温差。每组温度传感器 由一支主传感器和几支辅助传感器构成，以采集窑内该段的温度场分布，来输入计算机。每组燃烧器的燃料供应量（流量）和助燃空气流量由集散系统中的控制站带 动调节阀进行人工智能模糊